Aspek Teknikal Penyemburan Medan Poliuretana Buih Tegar
Bahan penebat poliuretana (PU) busa tegar adalah polimer dengan unit struktur berulang segmen karbamat, dibentuk oleh tindak balas isosianat dan poliol. Oleh kerana penebat haba yang sangat baik dan prestasi kalis air, ia menemui aplikasi yang luas dalam penebat dinding dan bumbung luaran, serta dalam storan sejuk, kemudahan penyimpanan bijirin, bilik arkib, saluran paip, pintu, tingkap dan kawasan penebat haba khusus lain.
Pada masa ini, selain daripada aplikasi penebat bumbung dan kalis air, ia juga menyediakan pelbagai tujuan seperti kemudahan penyimpanan sejuk dan pemasangan kimia bersaiz besar hingga sederhana.
Teknologi utama untuk pembinaan semburan poliuretana buih tegar
Penguasaan teknologi penyemburan poliuretana buih tegar menimbulkan cabaran disebabkan isu yang berpotensi seperti lubang buih yang tidak rata. Adalah penting untuk meningkatkan latihan kakitangan pembinaan supaya mereka boleh mengendalikan teknik penyemburan dengan cekap dan menyelesaikan masalah teknikal yang dihadapi semasa pembinaan secara bebas. Cabaran teknikal utama dalam pembinaan penyemburan tertumpu terutamanya pada aspek berikut:
Kawalan ke atas masa pemutihan dan kesan pengabusan.
Pembentukan buih poliuretana melibatkan dua peringkat: berbuih dan pengawetan.
Dari peringkat pencampuran sehingga pengembangan isipadu buih terhenti - proses ini dikenali sebagai berbuih. Semasa fasa ini, keseragaman dalam pengagihan lubang gelembung harus dipertimbangkan apabila sejumlah besar ester panas reaktif dilepaskan ke dalam sistem semasa operasi penyemburan. Keseragaman gelembung bergantung terutamanya pada faktor seperti:
1. Sisihan nisbah bahan
Terdapat variasi ketumpatan yang ketara antara buih yang dihasilkan mesin berbanding gelembung yang dijana secara manual. Biasanya, nisbah bahan tetap mesin ialah 1:1; namun disebabkan oleh tahap kelikatan yang berbeza-beza antara bahan putih pengeluar yang berbeza - nisbah bahan sebenar mungkin tidak sejajar dengan nisbah tetap ini yang membawa kepada percanggahan dalam ketumpatan buih berdasarkan penggunaan bahan putih atau hitam yang berlebihan.
2.Suhu persekitaran
Buih poliuretana sangat sensitif terhadap turun naik suhu; proses berbuih mereka sangat bergantung pada ketersediaan haba yang datang daripada kedua-dua tindak balas kimia dalam sistem itu sendiri bersama-sama dengan peruntukan alam sekitar.
Apabila suhu ambien cukup tinggi untuk penyediaan haba alam sekitar - ia mempercepatkan kelajuan tindak balas yang menghasilkan buih berkembang sepenuhnya dengan ketumpatan permukaan-ke-teras yang konsisten.
Sebaliknya pada suhu yang lebih rendah (cth, di bawah 18°C), sesetengah haba tindak balas meresap ke dalam persekitaran menyebabkan tempoh pengawetan yang berpanjangan di samping peningkatan kadar pengecutan pengacuan seterusnya meningkatkan kos pengeluaran.
3.Angin
Semasa operasi penyemburan, kelajuan angin sebaiknya kekal di bawah 5m/s; melebihi ambang ini membuang haba yang dijana tindak balas yang menjejaskan pembuih cepat sambil membuat permukaan produk rapuh.
4. Suhu & kelembapan asas
Suhu dinding asas sangat mempengaruhi kecekapan berbuih poliuretana semasa proses aplikasi terutamanya jika suhu dinding ambien & tapak adalah rendah – penyerapan cepat berlaku selepas salutan awal mengurangkan hasil bahan keseluruhan.
Oleh itu, meminimumkan masa rehat tengah hari semasa pembinaan di samping pengaturan penjadualan strategik menjadi penting untuk memastikan kadar pengembangan poliuretana buih tegar optimum.
Buih Poliuretana Tegar mewakili produk polimer yang terbentuk melalui tindak balas antara dua komponen - Isosianat & Polieter gabungan.
Komponen isosianat mudah bertindak balas dengan air yang menghasilkan ikatan urea; peningkatan dalam kandungan ikatan urea menyebabkan buih rapuh sambil mengurangkan lekatan antara mereka & substrat justeru memerlukan permukaan substrat kering bersih bebas daripada karat/habuk/lembapan/pencemaran terutamanya mengelakkan hari hujan di mana kehadiran embun/fros memerlukan penyingkiran diikuti dengan pengeringan sebelum meneruskan lebih lanjut.
Masa siaran: Jul-16-2024